தானியங்கி கால்வனைசிங் உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி துத்தநாகச் சாம்பல் மற்றும் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது எப்படி

தானியங்கி அடைப்புகள், துல்லியமான நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு, ஒருங்கிணைந்த சுழல்முறை மூழ்கவைத்தல் மற்றும் மையவிலக்கு முறை, மற்றும் வெப்பக் குளியல் உறைகள் ஆகியவற்றை நிறுவுவதன் மூலம் துத்தநாகக் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் இழப்பை நீங்கள் அகற்றலாம். உருகிய துத்தநாகத்துடன் காற்று தொடர்பு கொள்ளும்போது துத்தநாகச் சாம்பலை உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் மேற்பரப்பு வெப்பச்சலனம் மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலைகள் கடுமையான கதிர்வீச்சு வெப்ப இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய செயல்பாடுகள் துத்தநாகச் சாம்பல் இழப்பை அனுமதிக்கின்றன.0.2% முதல் 1.5% வரைஎஃகின் எடையில். ஒரு தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசையானது உங்கள் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, நிலையான 450°C தொட்டி வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் அபாயகரமான கொதிகலன் மண்டலங்களுக்கு மனிதர்கள் நேரடியாகச் செல்வதைக் குறைக்கிறது. உங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துவது ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.20%ஒவ்வொரு பணிப்பொருளிலும் சீரான பூச்சுத் தரத்தை வழங்கும் அதே வேளையில்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• · தானியங்கி அடைப்புகள், ஆக்சிஜனைத் தடுக்கவும் துத்தநாகச் சாம்பல் உருவாவதை நிறுத்தவும் நைட்ரஜன் வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• ஒருங்கிணைந்த சுழலிகள், அதிகப்படியான திரவ துத்தநாகத்தை நேரடியாக உருகிய திரவக் குளியலுக்குள் மீண்டும் வீசுகின்றன.
• · தானியங்கி கெட்டில் மூடிகள் வெப்பக் கதிர்வீச்சை உள்ளிழுத்து குறைக்கின்றனஉலை ஆற்றல் செலவுகள்20 சதவீதம்.
• குளியல் வெப்பநிலையை 450°C இல் வைத்திருப்பது நீட்டிக்கிறதுகெட்டில் ஆயுட்காலம்மேலும் தொழிலாளர்களை அபாயகரமான வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

தானியங்கி கால்வனைசிங் கோடுகள் மூலம் துத்தநாகச் சாம்பலைக் குறைத்தல்

ஹாட்-டிப் செயல்பாடுகளின் போது, ​​ஆக்ஸிஜன் உருகிய துத்தநாகத்தை விரைவாகச் சேதப்படுத்துகிறது. சுற்றுப்புறக் காற்று, உருகிய திரவத்தின் மீது படும்போதெல்லாம், ஆக்ஸிஜன் அதன் மேல் அடுக்கோடு வினைபுரிகிறது. இந்தத் தொடர்ச்சியான வேதிவினை, விரும்பத்தகாத துத்தநாகச் சாம்பலை உருவாக்குகிறது. இது மூலப்பொருட்கள் வீணாவதை அதிகரிப்பதோடு, உங்கள் ஆலைக்குத் தேவையற்ற செலவையும் ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நவீன அமைப்பை நிறுவுவதன் மூலம், இந்தத் தீவிரமான ஆக்ஸிஜனேற்றச் செயல்முறையை நீங்கள் தடுத்து நிறுத்தலாம்.தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசைபிரத்யேக சூழல் கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தனிமைப்படுத்தல்

நைட்ரஜன் வாயுவைச் செலுத்துவது, அடைப்புக்குள் இருக்கும் திரவ உலோகப் பரப்பிற்கு நேர் மேலே ஒரு பாதுகாப்பு வாயுப் போர்வையை உருவாக்குகிறது. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மூடப்பட்ட அறைக்குள் தூய நைட்ரஜன் வாயுவைச் செலுத்தி, வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனைத் திறம்பட வெளியேற்றுகிறது. ஆக்ஸிஜன் இல்லாத இந்தத் தடுப்பு, உங்கள் குளியல் தொட்டியின் மேற்பரப்பில் கசடு அல்லது சாம்பல் உருவாவதற்கு முன்பே, மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை உடனடியாகத் தடுக்கிறது.

முறையான மேற்பரப்பு காப்பு, தினசரி உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது ஏற்படும் ஒட்டுமொத்த மூலப்பொருள் இழப்புகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.தொழில்துறை ஆராய்ச்சி துல்லியமான உலோக இழப்பு மதிப்புகளை அளவிடுகிறது.வெவ்வேறு உபகரண உள்ளமைவுகளில்:

பாரம்பரிய கைமுறை முக்குதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தானியங்கி அமைப்புகள் மேம்பட்ட மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. முன்னணித் தொழில் ஆலோசகர்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இந்த செயல்திறன் மேம்பாடுகளை உறுதிப்படுத்துகின்றனர்:

அமெரிக்காவின் தெற்கு டகோட்டாவில் உள்ள ஹாட் ஸ்பிரிங்ஸைச் சேர்ந்த துத்தநாகப் பூச்சு ஆலோசகரான டாக்டர் தாமஸ் எச். குக், மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் சாம்பல் பெட்டிகள், தொடர்ச்சியான துத்தநாகப் பூச்சின் போது சிறந்த உமிழ்வுக் குறைப்பை அடைவதோடு, குறைந்த சாம்பல் உருவாக்க விகிதங்களையும் பராமரிப்பதாகத் தெரிவிக்கிறார்.

ஒருங்கிணைந்த சுழல் மையவிலக்கு முறைகள்

நட்டுகள், போல்ட்டுகள், திருகுகள், வளைந்து கொடுக்கும் எஃகு பாகங்கள், எஃகு மூடிகள் மற்றும் பவர் ஃபிட்டிங்குகள் போன்ற சிறிய உலோகக் கூறுகளுக்கு, துல்லியமான பூச்சுத் தடிமனைப் பராமரிக்க சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. மேம்பட்ட உற்பத்தி அமைப்புகள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.சுழலும் கால்வனைசிங் இயந்திரம்அதிக அளவில் உள்ள இந்தப் பாகங்களைத் திறமையாகக் கையாள்வதற்காக, இந்த அமைப்பு, 450°C என்ற நிலையான இயக்க வெப்பநிலையில், அமிழ்த்துதல் மற்றும் அதிவேக மையவிலக்கு ஆகிய இரண்டையும் ஒரே சீரான செயல்பாட்டுப் படியாக ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்தத் தானியங்கு சுழற்சி சுழல்களை நீங்கள் ஒரு நம்பகமான நான்கு-படி வரிசைமுறை மூலம் நிர்வகிக்கிறீர்கள்:

1. உருகிய உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மையவிலக்குக் கிண்ணத்தின் வழியாக மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

2. உருகிய உலோகத்திலிருந்து சுழலியைப் பிரிப்பதற்காக உலை தாழ்த்தப்படுகிறது.

3. சுழற்சியின் வேகம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும்போது, ​​சுழற்றி உலர்த்தும் சுழற்சி தொடங்குகிறது.

4. இந்தச் செயல்பாடு, திடமான சுத்திகரிக்கப்பட்ட துத்தநாகக் கேக்கை எஞ்சிய திரவத்திலிருந்து பிரித்து, அதை மீண்டும் பானைக்குள் சேர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது.

அதிகப்படியான உருகிய துத்தநாகத்தை நேரடியாக வளைய வடிவ துத்தநாகக் கலனுக்குள் மையவிலக்கு முறையில் மீண்டும் செலுத்துவது, காற்றுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதோடு, கூடுதல் இடமாற்றங்களையும் நீக்குகிறது. இந்த உடனடி மூடிய-சுற்று மீட்பு முறையானது, வெப்ப ஆற்றலை பிரதான கலனுக்குள் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் அதே வேளையில், துத்தநாகச் சாம்பல் படிவதையும் குறைக்கிறது.

உபகரண சுழற்சி வேகங்களை சரிசெய்வது உங்கள்திரவ உலோகப் பிரிப்பு மற்றும் மொத்த துத்தநாக மீட்பு விகிதங்கள்:

உயர் செயல்திறன் கொண்ட முன் பதப்படுத்தும் உபகரணமானது, மூல எஃகு மேற்பரப்புகளைச் சீராகத் தயார் செய்வதற்காக, ஒரு நீடித்த அறுகோண உருளையையும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கேன்ட்ரி நகரும் தள்ளுவண்டி அமைப்பையும் பயன்படுத்துகிறது. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பின் பதப்படுத்தும் உபகரணமானது, மையவிலக்கு முறைக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை மென்மையாகக் கையாளுகிறது. இந்த மென்மையான இயந்திரவியல் பரிமாற்றமானது, வேலைப் பொருட்களுக்கு இடையேயான கடுமையான மோதல்களால் ஏற்படும் பூச்சு சேதத்தைத் தடுத்து, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டுச் சுழற்சியிலும் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசையில் வெப்ப இழப்பு தடுப்பு

தொழிற்சாலை உலோகச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​கட்டுப்படுத்தப்படாத வெப்ப இழப்பு கணிசமான ஆற்றலைச் செலவழிக்கிறது. திரவக் குளியல் பரப்புகள் திறந்த நிலையில் இருப்பதால், கதிர்வீச்சு வெப்பம் தொடர்ந்து வெளியேறுகிறது. வெப்பச்சலனக் காற்று நீரோட்டங்கள் உங்கள் உபகரணங்களிலிருந்து கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலை வெளியே கொண்டு செல்கின்றன. உங்கள் தொழிற்சாலை முழுவதும் முழுமையான வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், இந்த மாபெரும் ஆற்றல் கசிவுகளை நீங்கள் அகற்றலாம்.

தானியங்கி குளியல் அடைப்புகள் மற்றும் மூடிகள்

நவீன உற்பத்தி அமைப்புகளில், உலோகக் கலன் முழுவதும் கனமான, வெப்பம் காப்பிடப்பட்ட உறைகள் பொருத்தப்படுகின்றன. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், வேலை நேரம் இல்லாதபோதும் மற்றும் உற்பத்தி இடைநிறுத்தங்களின்போதும் இந்த வெப்பத் தடுப்புகளை மூடிவிடுகின்றன. உட்புறச் சுவர்களில் பதிக்கப்பட்டுள்ள கனமான செராமிக் வெப்பக் காப்பு, வேலை செய்யும் அறைக்குள் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கிறது.

தானியங்கி கொதிகலன் மூடிகள், உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் வெப்பச்சலனக் காற்று ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன. இந்தத் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு முத்திரை, உலை எரிப்பானின் பணிச்சுமையைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. தானியங்கி அமைப்புகள் இந்த மூடிகளை விரைவாக விரிப்பதால், மனிதத் தாமதங்கள் நீக்கப்பட்டு, வெப்ப ஆற்றல் உங்கள் கொதிகலனுக்குள்ளேயே தக்கவைக்கப்படுகிறது.

450°C இல் வெப்பநிலை உகப்பாக்கம்

பாரம்பரிய சிறு பாகங்கள் தயாரிப்புப் பணிகளில், பூச்சின் பாய்வுத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்காக உயர்-வெப்பநிலை முக்குதல் சுழற்சிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டன. இருப்பினும், அதிகப்படியான வெப்பம் உபகரணங்களைச் சேதப்படுத்துவதோடு, விலை உயர்ந்த எரிபொருளையும் வீணாக்குகிறது. உயர் இயக்க வெப்பநிலைகள் உங்கள் கொதிகலனின் சுவர்களுக்குள் தீவிரமான இரும்பு-துத்தநாக வினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

மேலே விவாதிக்கப்பட்டபடி, ஒரு துத்தநாகக் குளியலின் வழக்கமான வெப்பநிலை சுமார்450 °C.

An தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசைஉங்கள் செயல்முறையை 450°C என்ற நிலையான இயக்க வெப்பநிலையில் நிலைப்படுத்துகிறது. தூய துத்தநாகம் 419°C-ல் உருகுகிறது. 450°C-ல் இயங்குவது, குறைந்த உலோகப் பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், உள்ளே வரும் எஃகு பாகங்களை விரைவாகச் சூடாக்கப் போதுமான வெப்பத்தை வழங்குகிறது. இந்த நிலையான வெப்ப நிலை, மென்மையான பூச்சுப் பயன்பாட்டிற்கும், பாகத்தைத் தெளிவாக வெளியே எடுப்பதற்கும் துத்தநாகத்தைப் போதுமான அளவு திரவ நிலையில் வைத்திருக்கிறது.

சரியான குளியல் வெப்பநிலையை பராமரித்தல்நீண்ட கால உற்பத்திப் பணிகளுக்காக உங்கள் உபகரண உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது:

440-460°C என்ற நடைமுறை வரம்பிற்குள் செயல்படுவது உங்கள் மூலதன முதலீடுகளைப் பாதுகாக்கிறது. இயக்க வெப்பநிலையை 470°C ஆக அதிகரிப்பது, உங்கள் எஃகுப் பானையின் ஆயுட்காலத்தைப் பாதியாகக் குறைத்துவிடும். 500°C-ஐ எட்டும் வெப்ப உச்சங்கள், அழிவுகரமான கலப்புலோக வினைகளை ஏற்படுத்தி அவற்றைச் சிதைத்துவிடும்.எஃகு கொதிகலன்கள்சில வாரங்களுக்குள்.

இயங்கு வெப்ப உணர்விகள், திரவ உலோகத்தின் ஒவ்வொரு சதுர மீட்டரிலும் உள்ள சூழலைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. இந்த இலக்கமுறை உணர்விகள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட மீளுருவாக்க எரிப்பான்களுக்கு நேரடி வெப்பநிலை அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. தானியங்கு எரிப்பான் கட்டுப்பாடுகள், குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் அதிக வெப்பமாதல் அல்லது எதிர்பாராத குளிர்ச்சியைத் தடுக்க, எரிபொருள் ஓட்டத்தை உடனடியாகச் சரிசெய்கின்றன.

மீளுருவாக்க எரிப்பு அமைப்புகள், உலைகளின் புகைப்போக்கிகளிலிருந்து வெளியேறும் சூடான புகை வாயுக்களைப் பிடிக்கின்றன. எரிப்பான்கள் இந்தக் கழிவு வெப்பத்தை மீண்டும் உள்ளே வரும் எரிப்புக் காற்றுக்குள் செலுத்துகின்றன. புதிய உள்ளீட்டுக் காற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது, தினசரி செயல்பாடுகளின் போது மொத்த இயற்கை எரிவாயு நுகர்வை வியத்தகு அளவில் குறைக்கிறது.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், வேலைப் பொருளின் நிறைக்கு ஏற்ப வெப்ப உள்ளீட்டைத் தானாகவே சமநிலைப்படுத்துகின்றன. மூழ்கும் சுழற்சிகள் தொடங்கும் போது, ​​இந்த ஸ்மார்ட் லைன் துல்லியமான வெப்பச் சுமைகளைக் கணக்கிடுகிறது. கனமான, குளிர்ந்த எஃகு பாகங்கள் உருகிய துத்தநாகத்தினுள் நுழையும் போது, ​​எரிப்புக் கட்டுப்பாடுகள் கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலைத் துல்லியமாக வழங்குகின்றன. இந்த ஆற்றல்மிக்க வெப்ப மேலாண்மை, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை நீக்குகிறது, எரிபொருள் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, மேலும் உங்கள் எஃகுக் கொதிகலனை வெப்ப அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

செயல்பாட்டு மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகள்

உங்கள் ஆலை உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது, மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதோடு, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் தினசரி உற்பத்தி அளவையும் அதிகரிக்கிறது.தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசைஇரசாயன நுகர்வைக் கட்டுப்படுத்துதல், கரைசல் நிலைமைகளை நிலையாகப் பராமரித்தல், மூலப்பொருள் வீணாவதைத் தடுத்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த துத்தநாகப் பயன்பாட்டை நிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் அளவிடக்கூடிய நிதிச் சேமிப்பை வழங்குகிறது.

பொருள் திறன் மற்றும் முதலீட்டின் மீதான வருவாய்

உங்கள் தானியங்குபடுத்துதல்துத்தநாகக் குளியல் செயல்பாடுதொடர்ச்சியான செயலாக்கச் செயல்பாடுகளின் போது மூலப்பொருள் விரயத்தை இது பெருமளவில் குறைக்கிறது. அதிகத் திறன் கொண்ட தொழிற்சாலைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட நிஜ உலக செயல்பாட்டுத் தரவுகள், இந்த உடனடி நிதிப் பலன்களையும் நீண்ட கால செலவு நன்மைகளையும் நிரூபிக்கின்றன:

அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் கைமுறை முக்குதல் முறைகளை மாற்றுவது, உங்கள் நேரடி செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பாரம்பரியமான சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு முறையில், இரசாயனத் தொட்டிகளுக்கு இடையில் வேலைப் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு, அதிக நேரம் எடுக்கும் தீவிரமான கைமுறை உழைப்பு தேவைப்படுகிறது.முழுமையாக தானியங்கி பரிமாற்ற உபகரணங்கள்மூல எஃகு பாகங்களை ஒவ்வொரு முன் பதப்படுத்தும் கட்டத்தின் வழியாகவும் சீராக நகர்த்துவதன் மூலம், திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் கையாளும் படிகளை நீக்கி, காலப்போக்கில் ஒட்டுமொத்த தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

கைமுறை குளியல் வெளிப்பாடு குறைக்கப்பட்டது

நவீன ரோபோ உபகரணங்கள் உங்கள் பணியாளர்களை அபாயகரமான செயல்முறைச் சூழல்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. கைகளால் துத்தநாகப் பூச்சு பூசும்போது, ​​பணியாளர்கள் முக்கும் பகுதிகளுக்குள் அபாயகரமான இரசாயனத் தெறிப்புகள், கொதிகலனின் வெப்பம் மற்றும் செறிவான அமிலப் புகைகளுக்கு நேரடியாக ஆளாகின்றனர்.ஒருங்கிணைந்த மேல்நிலை கிரேன்கள்மேலும், தானியங்கி கன்வேயர்கள் இந்தக் கனமான பொருள் கையாளும் பணிகளைத் துல்லியமாகச் செய்வதோடு, திறந்த நிலையில் உருகிய துத்தநாகத்திலிருந்து உங்கள் குழுவை முற்றிலும் பாதுகாப்பான தூரத்தில் வைத்திருக்கின்றன.

• · குறைந்த விபத்து அபாயங்கள்தானியங்கி பரிமாற்ற உபகரணங்கள்சூடான துத்தநாகக் குளியல்களுக்கு அருகில் மனிதர்களின் நடமாட்டத்தைக் குறைக்கிறதுஇதனால், பணியிடத்தில் ஏற்படும் காயங்களின் அபாயங்கள் கணிசமாகக் குறைகின்றன.
• · கட்டுப்படுத்தப்பட்ட புகைப் பிடிப்பு: மூடப்பட்ட மூழ்கும் நிலையங்கள், காற்று பணிபுரியும் பகுதிகளுக்குள் வெளியேறுவதற்கு முன்பாக, அமிலப் புகையையும் துத்தநாக வெளியேற்றத்தையும் சேகரிக்கின்றன.
• 

இந்த பிரத்யேக பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் நிறுவனம் கடுமையான சர்வதேச தரம் மற்றும் பணியிடப் பாதுகாப்பு அளவுகோல்களை அடைகிறது. நவீன தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்புகள் முழுமையான இணக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.ASTM A123/A123M மற்றும் BS EN ISO 1461பூச்சுத் தரநிலைகள். ஒருங்கிணைந்த புகை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள், அமில ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் மூடப்பட்ட ஊறவைக்கும் பகுதிகள் ஆகியவை அபாயகரமான காற்று வெளியேற்றங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் பிடிக்கின்றன. இந்தப் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் உங்கள் ஆலைக்கு வருவாய் ஈட்ட உதவுகின்றன.ISO 9001, ISO 14001 மற்றும் CE சான்றிதழ்பாதுகாப்பான செயல்பாட்டுச் சூழலைப் பேணிக்கொண்டே.

ஒரு தானியங்கி துத்தநாகப் பூச்சு வரிசையானது, துத்தநாகச் சாம்பல் படிவதைத் தடுத்து, உலை வெப்ப இழப்பையும் ஒரே நேரத்தில் குறைக்கிறது. மூடப்பட்ட தொட்டி அமைப்புகள், துல்லியமான நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மாறும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை 450°C வெப்பநிலையில் உகந்த இயக்க நிலைமைகளைப் பராமரிக்கின்றன. அதிகப்படியான துத்தநாகத்தை மீண்டும் கலனுக்குள் மையவிலக்கு முறையில் செலுத்துவது, மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளை உடனடியாக மீட்டெடுக்கிறது. பாகங்களை மென்மையாகக் கையாளுவது பூச்சு சேதத்தைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த எரிபொருள் நுகர்வு முதலீட்டின் மீதான விரைவான வருவாயை அளிக்கிறது. கைமுறையாக முக்குதல் மற்றும் மேலோட்டமாக அகற்றுதல் ஆகியவற்றுக்குப் பதிலாக ரோபோ செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவது, உங்கள் பணியாளர்களை அபாயகரமான மூடுபனிகள், அதிக வெப்பம் மற்றும் இரசாயனத் தெறிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. சிறிய பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு துத்தநாகப் பூச்சு ஆலைகளில் செயல்முறைத் திறனை அதிகரிக்கவும், செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும், ஆலை பொறியாளர்கள் இன்று தானியங்கி வரிசை மேம்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தானியங்கி துத்தநாகப் பூச்சு வரிசை, துத்தநாகச் சாம்பல் உருவாவதை எவ்வாறு குறைக்கிறது?

An தானியங்கி கால்வனைசிங் வரிசைஉருகிய துத்தநாகத்திற்கு மேலே ஆக்சிஜன் இல்லாத ஒரு தடுப்பை உருவாக்குவதற்காக, இது ஒரு மூடிய அறைக்குள் நைட்ரஜன் வாயுவைச் செலுத்துகிறது. திரவ உலோகத்தின் மேற்பரப்பை வளிமண்டல ஆக்சிஜனிலிருந்து தனிமைப்படுத்துவது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. மூலப்பொருள் வீணாவதற்கு முன்பே, இந்த செயல்முறை துத்தநாகச் சாம்பல் மற்றும் கசடு உருவாவதை நிறுத்துகிறது.

தானியங்கி சூடான துத்தநாக முலாம் பூசுதலுக்கான நிலையான இயக்க வெப்பநிலை என்ன?

தானியங்கி துத்தநாகப் பூச்சுக் குழாய்கள், 450°C என்ற நிலையான இயக்கக் குளியல் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கின்றன. 450°C வெப்பநிலையில் இயங்குவது, துத்தநாகத்தின் உகந்த பாய்வுத்தன்மையையும் சரியான பூச்சுப் பயன்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த நிலையான வெப்பநிலை, உங்கள் எஃகுக் கலனை விரைவான கலப்புலோகச் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, அதிக ஆற்றல் இழப்பையும் தடுக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த சுழல் மையவிலக்கு முறை, அதிகப்படியான உருகிய துத்தநாகத்தை எவ்வாறு மீண்டும் கலனுக்குத் திருப்பி அனுப்புகிறது?

ஒருங்கிணைந்த சுழலும் துத்தநாகப் பூச்சு இயந்திரம், வளைய வடிவ துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் முக்கிய உடனேயே, அதற்கு நேர் மேலே சிறிய பாகங்களைச் சுழற்றுகிறது. அதிவேக மையவிலக்கு விசையானது அதிகப்படியான திரவ துத்தநாகத்தை வெளியேற்றுகிறது.வேலைப் பொருட்களிலிருந்து உருகிய துத்தநாகம் நேரடியாக மீண்டும் கலனுக்குள் சொட்டுகிறது, மூலப்பொருளை மீட்டெடுப்பதோடு, வெப்ப ஆற்றலையும் கலனுக்குள் தக்கவைக்கிறது.

உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் வெப்பக் கதிர்வீச்சு இழப்பைக் குறைக்க எந்த உபகரணக் கூறுகள் உதவுகின்றன?

கனமான செராமிக் காப்புப் பொருளால் வரிசையிடப்பட்ட தானியங்கி கொதிகலன் மூடிகள், செயலற்ற நேரங்களிலும் செயலாக்க இடைநிறுத்தங்களின் போதும் துத்தநாகக் கலனை மூடிக்கொள்கின்றன. இந்தத் தானியங்கி வெப்ப உறைகள், உருகிய பரப்பின் குறுக்கே செல்லும் வெப்பச்சலனக் காற்றோட்டத்தைத் தடுத்து, வெப்பத்தைக் கலனுக்குள்ளேயே தக்கவைத்து, உலை எரிப்பானின் எரிபொருள் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன.