கால்வனைசிங் கோடுகள் என்பது சிறப்பு உற்பத்தி உபகரணங்களாகும், இது கால்வனசிங் செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் அரிப்பைத் தடுக்க எஃகு அல்லது இரும்புக்கு துத்தநாகத்தின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும். கட்டுமானம், தானியங்கி மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இந்த செயல்முறை அவசியம், அங்கு உலோக பாகங்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் ஆயுள் முக்கியமானதாகும்.கோடுகள்திறமையான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் உள்ளிட்ட பல முக்கிய கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
கால்வனைசிங் செயல்முறை
கால்வனைசிங் செயல்முறை பொதுவாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கால்வனீசிங் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு அடைய முக்கியமானதாகும்உயர்தர துத்தநாகம்பூச்சு அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக உள்ளது மற்றும் நீண்டகால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: எஃகு அல்லது இரும்பை அதிகரிப்பதற்கு முன், துரு, எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற அதை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது வழக்கமாக இயந்திர துப்புரவு மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சையின் மூலம் அடையப்படுகிறது, இதில் ஒரு அமிலக் கரைசலில் ஊறுகாய் அடங்கும். துத்தநாக பூச்சுகளின் உகந்த ஒட்டுதலுக்கு ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
2.கால்வனீசிங்: மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்டதும், உலோகம் உருகிய துத்தநாகத்தின் குளியல் மூழ்கி, வழக்கமாக 450 ° C (842 ° F) வரை சூடாகிறது. துத்தநாகம் எஃகு இரும்புடன் வினைபுரிந்து துத்தநாக-இரும்பு அலாய் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அவை தூய துத்தநாகத்தின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த உலோகவியல் பிணைப்புதான் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.
3. போஸ்ட்-சிகிச்சை: கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு, பூசப்பட்ட தயாரிப்பு துத்தநாக பூச்சின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தணித்தல் அல்லது செயலற்ற தன்மை போன்ற பல்வேறு சிகிச்சைக்கு பிந்தைய செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த சிகிச்சைகள் கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
பொருள் கையாளுதல் கருவிகளின் பங்கு
பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள் ஒரு கால்வனிங் கோட்டின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த உபகரணங்கள் கால்வனசிங் செயல்முறை முழுவதும் பொருட்களின் இயக்கம், சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு காரணமாகின்றன. முக்கிய வகைகள்பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள்கால்வனிசிங் வரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
1. கான்வேயர்கள்: இந்த அமைப்புகள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முதல் கால்வனீசிங் தொட்டி வரை, கால்வனசிங் செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்கள் வழியாக உலோக பாகங்களை நகர்த்துகின்றன. தானியங்கு கன்வேயர் அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
2. கிரேன் மற்றும் ஏற்றம்: பெரிய அல்லது கனமான பகுதிகளுக்கு, கால்வனீசிங் கோட்டிற்குள் பொருட்களை தூக்குவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் கிரேன்கள் மற்றும் ஏற்றம் அவசியம். இந்த அமைப்புகள் பாகங்கள் பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் கால்வனைசிங் தொட்டிகள் மற்றும் பிற செயலாக்கப் பகுதிகளில் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
3.ஸ்டோரேஜ் ரேக்குகள்: ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான உற்பத்தி சூழலைப் பராமரிக்க மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சரியான சேமிப்பு அவசியம். சேமிப்பக ரேக்குகள் இடத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன மற்றும் தேவைப்படும்போது பொருட்கள் எளிதில் அணுகக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் சாதனம்
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் நவீன கால்வனசிங் வரிகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஃப்ளக்ஸ் என்பது துத்தநாக பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்த கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேதியியல் கலவை ஆகும். இது உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் துத்தநாகத்தின் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், ஃப்ளக்ஸ் காலப்போக்கில் மாசுபடலாம், இது குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
ரிஃப்ளக்ஸர்கள் தீர்க்கும்ஃப்ளக்ஸ் கரைசலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த சிக்கல். இந்த செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. குறைபாடு: அசுத்தமான பாய்வை வடிகட்டவும், கால்வனசிங் செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்ற.
2. கெமிக்கல் சிகிச்சை: அதன் பண்புகளையும் செயல்திறனையும் மீட்டெடுக்க வடிகட்டப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். ஃப்ளக்ஸ் கரைசலை மறுசீரமைக்க குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் சேர்ப்பது இதில் அடங்கும்.
3. மறுசீரமைப்பு: பதப்படுத்தப்பட்ட பாய்வுகளை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது கால்வனசிங் செயல்பாட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கலாம். இது கால்வனைசிங் வரியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை அடைய உதவுகிறது.
சுருக்கமாக, கால்வனேற்றும் கோடுகள் சிக்கலான மற்றும் அத்தியாவசிய வசதிகளாகும். ஒருங்கிணைப்புபொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள்ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் மூலம் கால்வனசிங் செயல்முறையின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கான தொழில்துறை தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், மேம்பட்ட கால்வனிசிங் கோடுகளின் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கும், இது நவீன உற்பத்தியின் முக்கிய பகுதியாக மாறும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -16-2024