கால்வனைசிங் கோடுகள் என்பது கால்வனைசிங் செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரத்யேக உற்பத்தி உபகரணமாகும், இது அரிப்பைத் தடுக்க எஃகு அல்லது இரும்பில் துத்தநாகத்தின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இந்த செயல்முறை இன்றியமையாதது, அங்கு உலோக பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளும் நீடித்தலும் முக்கியமானவை.கால்வனைசிங் கோடுகள்திறமையான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய, பொருள் கையாளும் கருவிகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் உட்பட பல முக்கிய கூறுகளை ஒருங்கிணைத்தல்.
கால்வனைசிங் செயல்முறை
கால்வனைசிங் செயல்முறை பொதுவாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கால்வனைசிங் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை உட்பட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு அடைய முக்கியமானதாகும்உயர்தர துத்தநாகம்அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பூச்சு மற்றும் நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
1.மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: எஃகு அல்லது இரும்பை கால்வனிஸ் செய்வதற்கு முன், துரு, எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு அதை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது பொதுவாக இயந்திர சுத்திகரிப்பு மற்றும் அமிலக் கரைசலில் ஊறுகாய் செய்வது உட்பட இரசாயன சிகிச்சையின் கலவையின் மூலம் அடையப்படுகிறது. துத்தநாக பூச்சுகளின் உகந்த ஒட்டுதலுக்கான சுத்தமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
2.கால்வேனிசிங்: மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், உலோகம் உருகிய துத்தநாகத்தின் குளியல் ஒன்றில் மூழ்கி, பொதுவாக சுமார் 450°C (842°F) வரை சூடேற்றப்படும். துத்தநாகம் எஃகில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாக-இரும்பு கலவை அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அவை தூய துத்தநாகத்தின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த உலோகப் பிணைப்புதான் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கு அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொடுக்கிறது.
3.Post-treatment: துத்தநாக பூச்சுகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, கால்வனேற்றப்பட்ட பிறகு, பூசப்பட்ட தயாரிப்பு, தணித்தல் அல்லது செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற பல்வேறு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். இந்த சிகிச்சைகள் கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்களின் பங்கு
பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள் ஒரு கால்வனிசிங் வரியின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கால்வனேற்றம் செயல்முறை முழுவதும் பொருட்களின் இயக்கம், சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு இந்த உபகரணங்கள் பொறுப்பாகும். முக்கிய வகைகள்பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள்கால்வனைசிங் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும்:
1.கன்வேயர்கள்: இந்த அமைப்புகள் உலோகப் பகுதிகளை கால்வனிசிங் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளில், மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் இருந்து கால்வனைசிங் தொட்டி வரை நகர்த்துகின்றன. தானியங்கு கன்வேயர் அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
2.கிரேன் மற்றும் ஹாய்ஸ்ட்: பெரிய அல்லது கனமான பகுதிகளுக்கு, கிரேன்கள் மற்றும் ஏற்றிகள் கால்வனிசிங் கோட்டிற்குள் பொருட்களை தூக்குவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் அவசியம். கால்வனிசிங் தொட்டிகள் மற்றும் பிற செயலாக்க பகுதிகளில் பாகங்கள் பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் வைக்கப்படுவதை இந்த அமைப்புகள் உறுதி செய்கின்றன.
3.சேமிப்பு அடுக்குகள்: ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான உற்பத்தி சூழலை பராமரிக்க மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரியான சேமிப்பு அவசியம். ஸ்டோரேஜ் ரேக்குகள் இடத்தை மேம்படுத்த உதவுவதோடு தேவைப்படும் போது பொருட்களை எளிதில் அணுகக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் சாதனம்
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் நவீன கால்வனைசிங் கோடுகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஃப்ளக்ஸ் என்பது துத்தநாக பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்த கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இரசாயன கலவை ஆகும். இது உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் துத்தநாகத்தின் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், ஃப்ளக்ஸ் காலப்போக்கில் மாசுபடலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும் செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
ரிஃப்ளக்சர்கள் தீர்க்கின்றனஃப்ளக்ஸ் கரைசலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த பிரச்சனை. இந்த செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது:
1.வடிகட்டுதல்: அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்ற அசுத்தமான ஃப்ளக்ஸை வடிகட்டவும், அவை கால்வனைசிங் செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
2.ரசாயன சிகிச்சை: வடிகட்டப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் அதன் பண்புகளையும் செயல்திறனையும் மீட்டெடுக்க வேதியியல் முறையில் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். ஃப்ளக்ஸ் கரைசலை மறுசீரமைக்க குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களைச் சேர்ப்பது இதில் அடங்கும்.
3.மறுசுழற்சி: பதப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மறுசுழற்சி மற்றும் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் இயக்க செலவுகளை குறைக்கிறது. இது கால்வனைசிங் வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை அடைய உதவுகிறது.
சுருக்கமாக, கால்வனைசிங் கோடுகள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிக்கலான மற்றும் அத்தியாவசிய வசதிகள் ஆகும். இன் ஒருங்கிணைப்புபொருள் கையாளும் உபகரணங்கள்ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் மூலம் கால்வனைசிங் செயல்முறையின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கான தொழில்துறை தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், மேம்பட்ட கால்வனைசிங் கோடுகளின் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கும், இது நவீன உற்பத்தியின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாறும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-16-2024