கால்வனைசிங் கோடுகள் என்பது கால்வனைசிங் செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு உற்பத்தி உபகரணங்களாகும், இது அரிப்பைத் தடுக்க எஃகு அல்லது இரும்பில் துத்தநாக அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இந்த செயல்முறை அவசியம், அங்கு உலோக பாகங்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் ஆயுள் மிக முக்கியமானது.கால்வனைசிங் கோடுகள்திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் உள்ளிட்ட பல முக்கிய கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
கால்வனைசிங் செயல்முறை
கால்வனைசிங் செயல்முறை பொதுவாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கால்வனைசிங் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு நிலையை அடைவதற்கு மிக முக்கியமானது.உயர்தர துத்தநாகம்அடி மூலக்கூறில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு நீண்டகால பாதுகாப்பை வழங்கும் பூச்சு.
1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: எஃகு அல்லது இரும்பைப் பூசுவதற்கு முன், துரு, எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு போன்ற மாசுபாடுகளை அகற்ற அதை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது பொதுவாக இயந்திர சுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சையின் கலவையின் மூலம் அடையப்படுகிறது, இதில் அமிலக் கரைசலில் ஊறுகாய் போடுவதும் அடங்கும். துத்தநாக பூச்சு உகந்த முறையில் ஒட்டுவதற்கு ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
2. கால்வனைசிங்: மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்டதும், உலோகம் உருகிய துத்தநாகக் குளியலறையில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக சுமார் 450°C (842°F) க்கு சூடாகிறது. துத்தநாகம் எஃகில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாக-இரும்பு அலாய் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அவை தூய துத்தநாக அடுக்குடன் மூடப்படுகின்றன. இந்த உலோகவியல் பிணைப்புதான் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகிற்கு அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.
3. சிகிச்சைக்குப் பிந்தையது: கால்வனைசிங் செய்த பிறகு, பூசப்பட்ட தயாரிப்பு துத்தநாக பூச்சுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, தணித்தல் அல்லது செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற பல்வேறு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். இந்த சிகிச்சைகள் கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
பொருள் கையாளும் உபகரணங்களின் பங்கு
கால்வனைசிங் லைனின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கால்வனைசிங் செயல்முறை முழுவதும் பொருட்களின் இயக்கம், சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்கு இந்த உபகரணங்கள் பொறுப்பாகும். முக்கிய வகைகள்பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள்கால்வனைசிங் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு:
1.கன்வேயர்கள்: இந்த அமைப்புகள் உலோக பாகங்களை கால்வனைசிங் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகள் வழியாக, மேற்பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து கால்வனைசிங் தொட்டி வரை நகர்த்துகின்றன. தானியங்கி கன்வேயர் அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
2. கிரேன் மற்றும் ஹாய்ஸ்ட்: பெரிய அல்லது கனமான பாகங்களுக்கு, கால்வனைசிங் கோட்டிற்குள் பொருட்களைத் தூக்குவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் கிரேன்கள் மற்றும் ஹாய்ஸ்ட்கள் அவசியம். இந்த அமைப்புகள் கால்வனைசிங் தொட்டிகள் மற்றும் பிற செயலாக்கப் பகுதிகளில் பாகங்கள் பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
3.சேமிப்பு அலமாரிகள்: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரியான சேமிப்பு ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான உற்பத்தி சூழலைப் பராமரிக்க அவசியம்.சேமிப்பு அலமாரிகள் இடத்தை மேம்படுத்தவும், தேவைப்படும்போது பொருட்கள் எளிதில் அணுகக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும் உதவுகின்றன.
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் சாதனம்
ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகள் நவீன கால்வனைசிங் வரிகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஃப்ளக்ஸ் என்பது துத்தநாக பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்த கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேதியியல் கலவை ஆகும். இது உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் துத்தநாகத்தின் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், காலப்போக்கில் ஃப்ளக்ஸ் மாசுபடக்கூடும், இதனால் செயல்திறன் குறைகிறது மற்றும் செலவுகள் அதிகரிக்கும்.
ரிஃப்ளக்சர்கள் தீர்க்கின்றனஃப்ளக்ஸ் கரைசலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்கலாம். இந்த செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. வடிகட்டுதல்: கால்வனைசிங் செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்ற மாசுபட்ட ஃப்ளக்ஸை வடிகட்டவும்.
2. வேதியியல் சிகிச்சை: வடிகட்டப்பட்ட ஃப்ளக்ஸை அதன் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சையளிக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ் கரைசலை மீண்டும் சமநிலைப்படுத்த குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களைச் சேர்ப்பது இதில் அடங்கும்.
3. மறுசுழற்சி: பதப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளக்ஸை மறுசுழற்சி செய்து கால்வனைசிங் செயல்பாட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இதனால் கழிவுகள் குறையும் மற்றும் இயக்க செலவுகள் குறையும். இது கால்வனைசிங் வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை அடையவும் உதவுகிறது.
சுருக்கமாக, கால்வனைசிங் கோடுகள் கால்வனைஸ் எஃகு பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சிக்கலான மற்றும் அத்தியாவசிய வசதிகளாகும். ஒருங்கிணைப்புபொருள் கையாளும் உபகரணங்கள்ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் அலகுகளுடன் கால்வனைசிங் செயல்முறையின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கான தொழில்துறை தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், மேம்பட்ட கால்வனைசிங் கோடுகளின் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கும், இது அவற்றை நவீன உற்பத்தியின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாற்றுகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-16-2024