கால்வனைசிங் செய்வதற்கான மூன்று முறைகள் யாவை?

1. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கால்வனைசிங் முறையாகும். இந்தச் செயல்பாட்டில், எஃகு அல்லது இரும்பு பாகங்கள் உருகிய துத்தநாகக் குளியலறையில் சுமார் 450°C (842°F) வெப்பநிலையில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பு தயாரிப்போடு தொடங்குகிறது, இது துத்தநாகத்திற்கும் உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த தயாரிப்பில் பொதுவாக உலோகத்தை சுத்தம் செய்வது, துரு, எண்ணெய் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவது, பெரும்பாலும் இயந்திர மற்றும் வேதியியல் முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும்.

மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்டதும், உலோகம் உருகிய துத்தநாகத்தில் நனைக்கப்படுகிறது. உருகிய துத்தநாகத்திலிருந்து வரும் வெப்பம் ஒரு உலோகவியல் எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது, இது எஃகு அடி மூலக்கூறுடன் இறுக்கமாகப் பிணைக்கும் துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் அடுக்குகளின் தொடரை உருவாக்குகிறது. நனைக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, கால்வனேற்றப்பட்ட பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இதன் போது துத்தநாகம் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு உருவாகிறது.

கால்வனைசிங் கோடுகளின் பங்கு: ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கில், கால்வனைசிங் கோடுகள் அவசியம். இந்த கோடுகள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து இறுதி குளிரூட்டும் நிலை வரை முழு கால்வனைசிங் செயல்முறையையும் நெறிப்படுத்தும் சிறப்பு உற்பத்தி அமைப்புகளாகும். அவை பெரும்பாலும் சுத்தம் செய்தல், ஃப்ளக்ஸிங் செய்தல் மற்றும் டிப்பிங் செய்வதற்கான தானியங்கி அமைப்புகளை உள்ளடக்குகின்றன, இது பூச்சு செயல்பாட்டில் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

உலர்த்தும் குழி: சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, உலோக பாகங்கள் பெரும்பாலும் உலர்த்தும் குழியில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பாகங்கள் உருகிய துத்தநாகத்தில் நனைக்கப்படுவதற்கு முன்பு மீதமுள்ள ஈரப்பதம் அகற்றப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் உலர்த்தும் குழி, துத்தநாக ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் அல்லது சீரற்ற பூச்சு போன்ற கால்வனைசிங் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

2. எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங்

எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது எஃகுக்கு துத்தநாக பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு முறையாகும். ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போலல்லாமல், இந்த செயல்முறை துத்தநாக உப்புகளைக் கொண்ட மின்னாற்பகுப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோக பாகங்கள் இந்தக் கரைசலில் மூழ்கி ஒரு சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன, இதனால் துத்தநாக அயனிகள் இடம்பெயர்ந்து உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் படிகின்றன.

எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் செயல்முறை, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கை விட மெல்லியதாகவும், சீரானதாகவும் பூச்சு பெற அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை, வாகன பாகங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் போன்ற மென்மையான பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சாதகமானது. இருப்பினும், இந்த பூச்சு பொதுவாக ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட குறைவான நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, இது உட்புற பயன்பாடுகள் அல்லது அரிக்கும் கூறுகளுக்கு குறைவான வெளிப்பாடு கொண்ட சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

ஃப்ளக்சிங் டேங்க் மறு செயலாக்கம்: எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங்கில், ஃப்ளக்சிங் டேங்க் மறு செயலாக்கம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உலோகத்தின் மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கவும், துத்தநாக பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் ஃப்ளக்சிங் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, அதன் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் ஃப்ளக்சிங் கரைசலை மீண்டும் செயலாக்க வேண்டியிருக்கலாம். பூச்சு செயல்முறையை மேம்படுத்த ஃப்ளக்சிங் முகவர்களை வடிகட்டுதல் மற்றும் நிரப்புதல் இதில் அடங்கும்.

3. துத்தநாக தெளித்தல்

துத்தநாக தெளித்தல், வெப்ப தெளித்தல் அல்லது உலோகமயமாக்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உருகிய துத்தநாகத்தை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் தெளிப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையாகும். இந்த செயல்முறையை சுடர் தெளித்தல் அல்லது வில் தெளித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும். சுடர் தெளிப்பில், துத்தநாகப் பொடி மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் கலவை பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது துத்தநாகத்தை உருக்கி அடி மூலக்கூறின் மீது செலுத்தும் ஒரு சுடரை உருவாக்குகிறது. வில் தெளிப்பில், ஒரு மின்சார வில் துத்தநாக கம்பியை உருக்கி, பின்னர் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது.