பாகங்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

கால்வனைசிங் கம்பி சிறிய பாகங்கள் கால்வனைசிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உலோகக் கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கவும், அவற்றின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்தவும் இந்த செயல்முறை அவசியம்.சிறிய பாகங்கள் கால்வனைசிங் உள்ளடக்கியதுஉலோக பாகங்களுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை நீடித்த மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பூச்சு அளிக்கிறது. ஆனால் உங்கள் பாகங்களை எப்படி சரியாக தட்டுவது?

சிறிய பாகங்கள் கால்வனைசிங் கோடுகள் (ரோபோர்ட்)
சிறிய பாகங்கள் கால்வனைசிங் கோடுகள் (ரோபோர்ட்)1

சிறிய பகுதிகளுக்கான கால்வனைசிங் செயல்முறை பொதுவாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது. கால்வனைசிங் செயல்முறையில் குறுக்கிடக்கூடிய அழுக்கு, கிரீஸ் அல்லது பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பாகங்களை சுத்தம் செய்வது இதில் அடங்கும். பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டவுடன், உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து மீதமுள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்ற அவை பொதுவாக ஒரு இரசாயன குளியல் மூலம் நனைக்கப்படுகின்றன. கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த இந்த படி முக்கியமானது.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிந்தவுடன், பாகங்கள் கால்வனிசிங் செயல்முறைக்கு தயாராக உள்ளன. அதற்கு பல முறைகள் உள்ளனகால்வனைசிங், உட்படஹாட் டிப் கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங். ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்பது சிறிய பகுதிகளை கால்வனிஸ் செய்வதற்கான பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்பாட்டில், சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் உருகிய துத்தநாகத்தின் குளியல் ஒன்றில் மூழ்கியுள்ளன, இது உலோக மேற்பரப்புடன் உலோகவியல் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, வலுவான மற்றும் நீடித்த பூச்சு உருவாக்குகிறது.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது சிறிய பகுதிகளை கால்வனைஸ் செய்வதற்கான மற்றொரு பிரபலமான முறையாகும். உலோகக் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் துத்தநாக அடுக்கை வைப்பதற்கு மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது. ஹாட் டிப் முலாம் பூசும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி கால்வனைஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் சிறிய, சிக்கலான பாகங்களில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறிய பாகங்கள் கால்வனைசிங் கோடுகள் (ரோபோர்ட்)3
44820_161950451753461

மறுபுறம், மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் என்பது துத்தநாகத் தூள் மற்றும் கண்ணாடி மணிகள் ஆகியவற்றின் கலவையில் டூம்பிங் பாகங்களை உள்ளடக்கியது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட உராய்வு துத்தநாகத்தை உலோக மேற்பரப்பில் பிணைக்க காரணமாகிறது, இது நீடித்த பூச்சு உருவாக்குகிறது. சீரான பூச்சு மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் சிறிய பகுதிகளுக்கு இந்த முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், சிறிய பகுதிகளை கால்வனிஸ் செய்வதன் நோக்கம், அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக பூச்சுகளை வழங்குவதாகும். கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு கூடுதலாக, கால்வனிசிங் உலோக பாகங்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, அவை பளபளப்பான உலோகப் பளபளப்பைக் கொடுக்கும். நுகர்வோர் பொருட்கள் அல்லது அலங்காரப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சுருக்கமாக, உலோகக் கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும் அவற்றின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கும் சிறிய பகுதிகளை கால்வனேற்றுவது ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். பயன்படுத்தினாலும் சரிஹாட் டிப் கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளிலிருந்து பாகங்களைப் பாதுகாக்க நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் துத்தநாக பூச்சுகளை வழங்குவதே குறிக்கோள். புரிந்து கொள்வதன் மூலம்கால்வனைசிங் செயல்முறை, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சிறிய பாகங்கள் நன்கு பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-13-2024