அமில நீராவிகள் முழு அடைப்பு சேகரிப்பு & ஸ்க்ரப்பிங் டவர்
தயாரிப்பு விளக்கம்
1, அனைத்து முன் சுத்திகரிப்பு தொட்டிகளும் தரைக்கு மேல் மற்றும் குழிகளுக்குள் கட்டப்பட வேண்டும். மற்ற உபகரணங்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் அமில மூடுபனி வெளியேறுவதைத் தடுக்க முழுமையாக மூடப்பட்ட ஊறுகாய் அறையை உருவாக்கவும்.
2，மூடப்பட்ட அறை வெளிப்புற எஃகு அமைப்பு மற்றும் உட்புற PVC க்ரஸ்டிங் அமில எதிர்ப்பு பலகை அமைப்புடன் புனையப்பட்டது. பலகைக்கும் பலகைக்கும் இடையிலான இடைவெளிகள் கண்ணாடி சிமெண்டால் நன்கு மூடப்பட்டிருக்கும். அமில எதிர்ப்பு மர பலகைகள் ஊறுகாய் அறைக்கு 2 மீட்டர் கீழே நிறுவப்பட்டுள்ளன, கவனிக்க கண்ணாடி ஜன்னல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சிகிச்சைக்கு முந்தைய பகுதியில் எப்போதும் லேசான எதிர்மறை அழுத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அமில மூடுபனி வெளியேறுவதைத் தடுக்கவும். ஊறுகாய் அறையின் மேற்புறத்தில் இரண்டு பராமரிப்பு அணுகல் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
3, வெளியே ஊறுகாய் அறை கூரையில் சிறப்பு கால்வனைசிங் மின்சார ஏற்றிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
4, ஆபரேட்டர் பணிச்சூழல் எப்போதும் பாதுகாப்பாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.
5, குறைவான வெளியேற்றம், இரவு மற்றும் விடுமுறை நாட்களில் உற்பத்தியை நிறுத்தினாலும், குழாய் அமிலம் வெளியேறுவதால் கருவிகள் அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம்.
தயாரிப்பு விவரங்கள்
- 1. முன் சிகிச்சையில் உள்ள அனைத்து தொட்டிகளும் தரையில் மேலே இருக்கும் குழிகளில் வைக்கப்பட்டு நிறுவப்பட்டுள்ளன. முழு அடைப்பு என்பது அத்தியாவசியமான எஃகு கட்டிடமாகும், இது அமில மூடுபனி வெளியில் கசிவதைத் தடுக்கிறது, வெளியில் உள்ள மற்ற உபகரணங்களுக்கு எந்த அரிப்பும் இல்லை.2. முழு அடைப்புக் கட்டிடம் வெளிப்புற எஃகு அமைப்பு மற்றும் உட்புற பிபி மேலோடு அரிப்பைத் தடுக்கும் தகடு ஆகியவற்றால் ஆனது. பேனல்களுக்கு இடையே சிறப்புப் பொருள் (எ.கா. கண்ணாடி சிமெண்ட்) நல்ல சீல் செய்யும் தன்மையை வைத்திருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆசிட் எதிர்ப்பு மரப் பலகைகள் 2 மீ உயரத்தில் 2 மீட்டர் உயரத்தில் நிறுவப்பட்டு, கண்ணாடியுடன் கூடிய சாளரத்தை கண்காணிக்கவும், மைக்ரோ நெகட்டிவ் பிரஷர் நிலையில் சிகிச்சைக்கு முந்தைய செயலாக்கத்தை உறுதி செய்யவும் மற்றும் வெளியில் அமில மூடுபனி கசிவைத் தடுக்கவும். முன் சிகிச்சை அறையின் மேல் பக்கத்தில் இரண்டு பிசிக்கள் பராமரிப்பு கேலரி நிறுவப்பட்டுள்ளது.
3. முன் சிகிச்சை அறையின் சீல் செய்யப்பட்ட கூரையின் மேற்புறத்தில் கால்வனிசிங் லைனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மோனோரியல் ஹொயிஸ்ட்கள் வைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறப்பு சாதனத்துடன் கூடிய மோனோரியல் ஏற்றிகள் சிலிக்கான் சீலிங் பெல்ட்களுக்கு இடையே உள்ள ரப்பர் இடைவெளியை உடைத்து திசையை நகர்த்தலாம், இது அரிப்பைத் தடுக்கலாம் மற்றும் குறைக்கலாம் மற்றும் பணிச்சுமையின் பராமரிப்பு மற்றும் பரிசோதனையை குறைக்கலாம், எனவே பராமரிப்பு செலவு அதிகமாக சேமிக்கப்படும்.
4. ஆபரேட்டர்கள் பணிபுரியும் சூழல் எப்போதும் பாதுகாப்பான மற்றும் சுத்தமான நிலையில் இருக்கும்.
அம்சங்கள்
வாயு மற்றும் திரவத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு நிரப்புதல் பொருள் மூலம் முழுமையாக உள்ளது, இதனால் ஊறுகாயின் நடுநிலைப்படுத்தல் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை அதிகமாக்குகிறது.
மிகக் குறைந்த நிறுவல் சக்தி, முழுமையாக சேகரிக்கும் திறன் (அதே திறன் மட்டத்தில்)
பிபி குழாய் சேதமடைவதற்கான சிறிய வாய்ப்பு உள்ளது, ஏனெனில் இது சேதமடைய முடியாது.
பாதுகாப்பானது மற்றும் அமில வாயு இல்லை.
பணிபுரியும் பகுதியில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் குறைந்த மீட்டெடுக்கக்கூடிய செலவில் இயங்குகிறது.